Épp most olvastam a Wikipedián egy hihetetlen adatot. Aki ismer, tudja, hogy gyakran hozom fel példának a McDonalds termelési rendszerét, a Made For You-t.
Rengeteg tanulság van benne.

Itt olvastam egy számomra is hihetetlen adatot, de azért el tudom képzelni:

http://en.wikipedia.org/wiki/History_of_McDonald's

- 100-ik üzletüket 1959-ben nyitották,
- Az 1000-ik "termelést" 1968-ban,
- Mára több mint 25.000 "termelő egységük van" (1999 adat), ebben az időszakban évente 2000 üzletet nyitottak, 5 óránként egyet.

Én az Egységesítésnél szoktam felhozni példának. A Youtube oldalunkon fent lesz az a videó ami mindent elmond a rendszerről.

Tovább folytatjuk a McD rendszerének tanulmányozását, legjobb ötleteinek kiemelését. Mint kiemeltem, most ne azt figyeljük, hogy egy hamburger készítő "termelő vállalat" rendszerét vizsgáljuk, hanem annak legjobb gyakorlatát, fejlődését, eszközeit, sikeres üzleti stratégiáját.

Egyik kulcspont ebben a termelési rendszerben: Egységesítés. Bárhol járunk a világban és bemegyünk egy ilyen "gyárba", ugyanazt tapasztaljuk:  azonos környezet, azonos termékek - vannak persze egyedigések Japán-Amerika-Európa szinten-, azonos minőség, azonos vevőközpontúság. Hogy lehetséges ez? Ezt kell nekünk is megtanulni! Lássuk a pontokat, vizsgáljuk meg egy klasszikus Lean eszközzel, a halszálka diagramm témaköreivel: ember, gép, módszer, munkakörnyezet, minőség. (Itt jegyzem meg mielőtt észrevételezed, ez sem a klasszikus halszálka csoportosítás, hisz a halszálka módszer lényege, hogy az adott problémára egyedi csoportosításokat alakítsunk ki, így elemezzük a problémák gyökerét, azok megoldását) [Csak ez a cikksorozat érdekel ... gyorslink]

1. Ember

• azonos képzési módszer, betanítás,
• forgó rendszer,
• képzettségi mátrix,
• betanítók,
• folyamatos felügyelet a betanulás alatt

jellemzik az McD rendszerét, mely az egyén, az ember, a kolléga fejlesztését célozza.

2. Gép

• láttuk, hogy minden McD étteremben azonos technológia, a legjobb gyakorlat van bevezetve,
• minden gép számos vizuális, automatizált, félautomata,  JPÉ (józan paraszti ész) ötletekkel van fejlesztve,
• folyamatosan fejlesztik a technológiát,
• rugalmas gépek, így a "termékváltások" nem okoznak gondot,
• nem szabad elfeledkezni az Új Termék Bevezetésről, akik ezt végzik (kitalálják az új termékeket) tudják hogy mire képes az adott technológia, és nem a gyártásban kell kialakítani a legjobb gyakorlatot,
• külön központi, technológiai fejlesztő központ az McD-ben.

3. Módszer

• vizuális munkahelyek,
• instrukciók (80% kép 20 % szöveg) minden munkaállomásnál szem előtt,
• egységesített munkafolyamatok,
• azonos termék elkészítései folyamatok,
• JIDOKA, Poka Yoke megoldások, igaz itt nem így nevezik.

4. Munkakörnyezet

• ergonómia,
• minél kevesebb megtett út,
• informatikai támogatás (igaz itt Magyarországon is ez angol nyelvű ... ez nem jó).

5. Minőség, alapanyag

• azonos minőségű alapanyagok,
• beszállítói hálózat fejlesztése, egységesítése.

Szerinted hogyan lehet azonos minőségű krumpli Japánban - Amerikában és akár Budapesten? Egy beszállító?

Az McD meghatározza a krumpli beszállítónak:

• milyen minőségű földbe termeljenek (külön paraméterezve a föld összetevőit),
• milyen minőségű vetőkrumplit ültessenek,
• mikor termeljék be,
• hogyan tárolják,
• hogyan történjen a csomagolás, szállítás,
• és szerintem még az árat is megmondja az McD, hogy mennyiért veszi meg tőlük,
• mindezt lokálisan az adott McD hálózat országában: pl Magyarországon is vannak McD krumpli beszállítók,
• számos további pont, ami az egységesítést, az egységes minőséget biztosítja.

Csak ekkor lehet McD beszállító, minősíti őket! Mint az ISO/TS ben ugye?

Ha csak 2-3 jó ötletet kaptál az McD rendszeréből, amit tudsz alkalmazni napi munkád során, már megérte elolvasni ezt a bejegyzést! Sok sikert! Hamarosan indul a Honda Termelési rendszer sorozatunk is!

Hasonló módon mint kedden, a tegnapi videókat is elemezzük ki, ismerjük fel a legfontosabb - általunk is alkalmazható - pontokat.

Jövő héten! "A Honda Termelési Rendszer, minőség az első" sorozatot olvashatod!

{noreg}

Nézzük meg újra a tegnapi esettanulmányt:

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

Nézzük meg újra a tegnapi felvételeket:

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

{/reg}

Folytatjuk heti sorozatunkat a McDonald's termelési rendszerről. Megismerhetjük a sikeres üzleti stratégiát, változáskezelését, folyamat kialakítási koncepciókat, új termék tervezési eljárásokat, ... válaszokat kapunk a miért-ekre és a hogyan-okra.

Ismerj meg egy olyan termelési rendszert, ami bizonyítottan fent tud maradni még napjaink válságban is. Ismerjük meg együtt üzleti stratégiáját, módszartanát, eszközeit, fejlődésének fontosabb pontjai
Bemutatott eszközök, módszerek: vevőközpontúság, minőség, egységesítés, munkahely kialakítás, sorkiegyenlítés, kaizen, egységesített munkafolyamatok, ergonómia, ütemidő, egyszerű műveletek, tárolórendszerek kialakítása, JIDOKA, ciklusidő, biztonság, egyszerű ötletek, csapatmunka, kis lépésekkel előre, ...
Időtartam: 1 hét a LeanBlog-ban a LeanDesign.hu oldalain.

{noreg}

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

"1 kép többet ér mint 1000 szó. 1 jó videó többet ér mint 1000 oldal esettanulmány."

Lássuk ismét a videókat, majd beszéljük át a tanulságokat (holnap!):

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Változó paraméterek egységesítése
• Terméktervezés, vevői igények szerinti gyártás
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése, a "Made for You"
• Csapatmunka, kereszt-funkcionális csapatok, új termék bevezetési folyamat
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

{/reg}

Köszönjük a rengeteg visszajelzést a tegnapi bejegyzéssel kapcsolatban. Alig egy nap alatt az egyik legnépszerűbb Blog bejegyzés lett. Sőt, ez nem is Blog bejegyzés, ez sokkal több annál!

Nincs két egyforma gyártás, nincs két egyforma szervezet, nincs bevett legjobb gyakorlat amit bárhol bármikor lehet alkalmazni > testre kell szabni, meg kell látni a lényegét és alkalmazni a saját szervezetedre, termelésedre. Ha ebből a sorozatból csak 2-3 jó ötletet nyersz, már megérte!
Ilyen esettanulmány nézése során vonatkoztass el a terméktől -a hamburgerektől-, majd inkább a jó ötleteket írd fel magadnak és találd meg a helyet ahol most azonnal ki tudod próbálni.

Emlékezzünk vissza a részekre:{noreg}

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/noreg}

{reg}

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/reg}
Legfontosabb pontok, amire külön figyelj:

Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése

• vevői igények változása, majd a McD hogyan változtatta az üzleti stratégiáját
• cél meghatározása
• előkészítés fontossága
• egységesítés
• gyors kiszolgálás
• 1980, a változás éve, új szemlélet
• termékskála változtatása

"Made for you" - JIT a McDonald's-nál

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg}{reg}

• Munkahelyek kialakítsa
• "Made for You" rendszer
• Kommunikáció a rendelés felvétele és a termelés (konyha) között
• Vevőközpontúság
• egyedi termékek készítése (ketchup, majonéz, hagyma nélkül, jéggel vagy jég nélkül az üdítőket)
• összeszámoltad már hogy hány féle terméket lehet vásárolni "azonnal" a McD-nál?

Új rendszerek, változó vevői elvárások

• "Made for You" rendszer fontossági sorrend:

1. Vevő kiszolgálása (max 19 mp kiszolgálás)
2. Minőség
3. Termék előkészítés
4. Emberek
5. Profit, költségek csökkentése

Termelési folyamat áttekintése

• nem készítik előre el a szendvicseket (kivéve a fifo-ban lévőket)
• figyeld meg a folyamatot, érdemes!
• munkahelyek egymás mellett, átcsúsztatás
• termék, csomagolás kialakítása
• egyedi gépek (toaster!)
• 40 éves gyakorlatot változtattak meg, mert a vevői igény is változott!

A rendelési rendszer

• figyeld meg az értékáramot
• információ áramlása, igaz csak 3 méterre van a gyártás, de mégis így alakították ki!
• egyedi termékek!
• két gyártósor, kapacitás figyelése online, hihetetlen ugye!

A termelési folyamat részletei

• figyeld meg a folyamatot
• a munkahelyeket
• a technológiát
• "egy gombnyomásra megfelelő mennyiség" eszközöket
• ergonómia
• ...

{/reg}

A videóval kapcsolatos észrevételeket a hozzászólásokban várjuk. A holnapi bejegyzésben pedig az egészet kielemezzük közösen.
Segítesz benne? Oszd meg a gondolataidat a videó megnézése után.

A következő részben (holnap!):

• Változó paraméterek egységesítése
• Folyamat paraméterek
• Terméktervezés
• Új termék bevezetési folyamat
• Üzleti stratégia, folyamatok fejlesztése
• Csapatmunka
• Beszállítói hálózat fejlesztése
• Vizuális munkahely, előnyök

Ezen a héten egy újabb értékes sorozatot indítunk: McDonald's termelési rendszer, a "Made for you". Ismerjük meg együtt!

Ismerj meg egy olyan termelési rendszert, ami bizonyítottan fent tud maradni még napjaink válságban is. Ismerjük meg együtt üzleti stratégiáját, módszartanát, eszközeit, fejlődésének fontosabb pontjait.Ebben a részben: JIT a McDonald's termelési rendszerében

Következő rész: A "Made for you" módszertan

Bemutatott eszközök, módszerek: vevőközpontúság, minőség, egységesítés, munkahely kialakítás, sorkiegyenlítés, kaizen, egységesített munkafolyamatok, ergonómia, ütemidő, egyszerű műveletek, tárolórendszerek kialakítása, JIDOKA, ciklusidő, biztonság, egyszerű ötletek, csapatmunka, kis lépésekkel előre, ...
Időtartam: 1 hét a LeanBlog-ban a LeanDesign.hu oldalain.

{noreg}

Az ismertető tovább folytatódik. Megtekintéshez a közösség tagjának kell lenned .
Regisztráció / Belépés
Bejelentkezés után a teljes ismertetőt olvashatod.

{/noreg} {reg}

"1 kép többet ér mint 1000 szó. 1 jó videó többet ér mint 1000 oldal esettanulmány."

Lássuk a videókat, majd beszéljük át a tanulságokat:

(A videók egy új ablakban jelennek meg)

• Új termékek bevezetése, termékkínálat bővülése
• "Made for you" - JIT a McDonald's-nál
• Új rendszerek, változó vevői elvárások
• Termelési folyamat áttekintése
• A rendelési rendszer
• A termelési folyamat részletei

{/reg}

Remélve, hogy a múlt heti Blog bejegyzés után, sokan készítettek Ohon kört egy-egy McDonald's -ban, látva a folyamatokat, megismerve a trükköket, ötletes megoldásokat, a mai bejegyzésben is ezt a példát használnám: Sorkigyenlítés a  hétköznapokban.

Ha bemegyünk egy McD-be az egyszerûsített munkafolyamat:
- Rendelésfelvétel
- Fizetés
- Ételek kiadása

Mindezt 1 eladó végzi egymás után.  90 másodperc alatt (teljes ciklusidõ).
Általában 3 kassza van egymás mellett, így 30 mp ként tudnak kiszolgálni 1-1 vevõt. (takt idõ) (90/3)

Most menjünk ki és tegyünk egy (Ohno) kört a McD körül.

Hogyan lehet kiszolgálni a kocsikban érkezõ vevõket, ha a mûveletek teljes ideje 90 mp? És csak egy "csatorna van"?

A választ mindenki látja: ha egymás után helyezzük el a részmûveleteket, szétszedve, kiegyensúlyozva a ciklusidõket ... az út mentén, közel az "értéktermetõ forráshoz", a konyhához.

3 mûveletcsoport, 3 munkaállomás:

1. Rendelésfelvétel - 30 mp
2. Fizetés - 30 mp
3. Ételek kiadása- 30 mp

Alkalmazott Lean módszerek, eszközök: FIFO csatorna, JIT, Kanban,  Andon, Pull, Flow, Poka Yoke, Pick-up rendszerek, Standard Work, LeanIT, IP, Kaizen

Ugye mennyire egyszerû? Viszont amíg egy ilyen rendszert kialakítanak, fejlesztenek, tökéletesítenek eltelik 10-20 év.